水泥细度与水泥的影响

我国多数的水泥厂家为了追求更高的效益生产中基本上只考虑细度，加入各种类型的水泥助磨剂以使水泥磨的更细，甚至用增加比表面积的办法来提高水泥的强度。水泥细度过细，水化速度快，需水量大，保水性好，但是坍落度损失会加快，而且水泥过细，混凝土收缩大，含气量下降，降低了混凝土的抗渗、抗冻耐久性。已有的研究结果表明，在水泥物料的粉磨过程中加入少量的外加剂（气体、液体或固体的物质）可以显著提高粉磨效率、降低能耗且不影响水泥性能。宏恩致力于水泥助磨剂的生产研发，先研发生产有增强型、复合型等多种水泥助磨剂。

混合材干湿情况

很多生产厂家为了减少熟料的用量，增加了一些混合型材料，但是混合材料的湿度相对较大，这时候使用水泥助磨剂原料供货商需要注意了。当混合材的水分较大时，如果没有采取烘干措施，增加的混合材会带入水分，从而使入磨物料的综合水分增加，影响磨机的台时产量。此外，如果混合材带入的水分过大，还会导致磨机出现糊球、饱磨现象，以致影响磨机的正常生产。不同质量的水泥，加入助磨剂的量是不一样的，因为熟料质量的波动对水泥强度的影响往往大于水泥助磨剂原料供货商对水泥强度的影响，特别是对水泥早期强度方面的影响非常大。此时增加混合材应考虑其对入磨物料综合水分的影响，综合水分好不要超过1.5%。

洛阳宏恩提供专业的助磨剂配方支持，根据每个客户的生产物料、工艺来量身打造产品，同时还攻克了包括“凝结时间的控制”、“蓄水量的控制”、“高磨温下容易包球”、“与混凝土外加剂的适应性”等一系列难题。

节约熟料

我们宏恩生产的水泥助磨剂原料供货商效果是两方面的，一方面提高台时产量，另一方面节约水泥熟料。节约熟料你可以大概根据以下公式计算以下：

·随着水泥粉磨技术的更新，水泥磨机产量大幅提高，使用助磨剂提高水泥磨机产量带来的经济效益非常有限，而使用助磨剂节约水泥熟料带来的经济效益则非常显著，绝大多数增强型和节约熟料型水泥助磨剂还都有提高水泥磨机产量、改善水泥粉磨工艺、提高水泥质量的效果。这突如其来的“挑战”课题，还真就引起了笔者的关注：是应该安排几个试验，来求证一下这陶瓷球对目前并不景气的助磨剂行业来说到底是祸，还是福。

节约水泥熟料经济效益按下式计算：V=(S - W) x K - B x D

· V——吨水泥的经济效益（元/吨水泥）                   S——熟料价格（元/吨）

· W——混合材价格（元/吨）                          K——节省熟料百分数（%）

· B——助磨剂用量（%）                            D——助磨剂单价（元/吨）

在水泥企业，许多人都错误地认为：“陶瓷球应用没什么技术，不就是把球磨机尾仓的钢锻倒出来换上陶瓷球吗？”实际上，这么做的后果，就是只能把粉磨系统的台时产量一降再降。原因很简单，不降低产量，出磨物料中合格的水泥成品含量太少，要保证水泥产品质量（细度、比表面积）达到内控指标，就得降低产量。好多在水泥粉磨车间工作十几年或几十年的员工，开始都不相信这个现实，按使用钢球、钢锻的经验对待陶瓷球的应用，球磨机台时产量一下子就降了20%～30%，再多加陶瓷球，问题也得不到解决。只有此时，各位才不得不承认：应用陶瓷球，既要粉磨系统节电，又不能降低水泥的产、质量，同志还需努力！而这也正是陶瓷球应用技术的科技含量所在。在熟料粉磨过程中掺入不同种类助磨剂，对所磨制水泥的物理性质有显著影响。