“分别粉磨”工艺实施方案

对粒化高炉矿渣采用分别粉磨的形式,是目前综合利用中适用的工艺流程。欧洲标准BSEN97-1:2011中，允许矿渣粉在水泥中掺量高达95%。工艺流程形式多样,可以是高细、高产管磨机一级开路流程,也可以是普通球磨机、选粉机一级闭路流程;可以是立式磨一级闭路流程,也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。这些流程的共同点是:必须将矿渣粉磨成高细粉(统称:矿渣微粉),即矿渣微粉中的颗粒80%≤50um、比表面积≥380m2/kg,其中≤10μm的超细粉约占30%~40%,然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料,或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥

洛阳宏恩专业生产矿渣助磨剂价格、助磨剂原理、水泥助磨剂等。矿渣粉磨离不开矿渣助磨剂价格，可以有效提高粉磨台时产量、提高矿粉活性，增加微粉使用量。 公司以“用心服务，客户至上引导未来”为经营理念，以诚信面对所有的客户，以产品质量求生存，以完善服务谋发展，展望未来，公司领导携全体员工愿与社会各界同仁进行真诚互信，持久深入合作，为我国环保节能减排贡献自己的一份力量。

混凝土是建筑不可缺少的建材之一，一般地，混凝土耐久性是由抗碳化、抗渗性、抗冻融性等指标来表示，随着水灰比降低，强度越高，碳化深度也越小，且平均渗透高度也越小，相应提高了混凝土的抗渗能力，同时也提高了混凝土的抗冻性能。现代混凝土技术发展，使长久以来制约矿渣水泥发展的某些因素己成为过去，将矿渣掺合料作为水泥替代品的历史将一去不复返。随着矿物掺合料的增加，碳化深度也增大，但增长较小，不会造成增加混凝土钢筋锈蚀的风险。

在新的欧盟通用水泥标准(EN197-1:2011)中，掺量66-95%的大掺量矿渣水泥被列为抗硫酸盐腐蚀水泥(CEM III/B-SR 和CEM III/C-SR)，该水泥类似ASTM C150 Type V 型水泥。这是由于矿渣微粉的微集料填充效应、形貌效应、分散效应等自身物理功效所产生的一种对混凝土的减水增塑作用的缘故。这为矿渣粉的大掺量应用及推广扫清了障碍，也是大掺量矿渣粉水泥发展的趋势。这种趋势同样适用于我国，是我国水泥行业未来发展的必然趋势。

水泥行业是高能耗、高排放的“两高”行业，是我国重点整治和调整的行业。在经济发展处于新常态的环境下，如何应对新形势、新任务要求下的水泥行业发展，是全行业面临的共同问题。推进节能减排，走绿色、低碳、循环的可持续发展道路是水泥行业必须的选择。

根据新加坡制造技术研究院(SIMTech)为昂国集团所进行的实测分析显示，新加坡市场所用普硅水泥(OPC)在其生产过程所排放的CO2为780～850kg/ 吨，而生产1吨矿渣粉排放的CO2仅为60-80kg。公司以“用心服务，客户至上引导未来”为经营理念，以诚信面对所有的客户，以产品质量求生存，以完善服务谋发展，展望未来，公司领导携全体员工愿与社会各界同仁进行真诚互信，持久深入合作，为我国环保节能减排贡献自己的一份力量。矿渣粉可等量替代水泥熟料，按照GB175-2007高替代量70%计算，那么可以减少二氧化碳排放60%以上;减少对资源消耗50%以上，节煤40%以上，节电15-20%;而且，矿渣粉可以优化水泥硬化体的微观孔结构，大幅度提高水泥后期力学性能，改善水泥浆体的粘聚性，降低水泥的水化热，提高水泥的耐酸碱腐蚀能力，增强抗硫酸侵蚀、碱- 硅酸盐反应、抗氯离子侵蚀等性能。因此，业界公认，矿渣粉是水泥绿色低碳化、矿物掺合料。

矿渣水泥发展

有这样一类加入矿渣粉的水泥，称之为矿渣水泥，随着矿渣量的增加，混凝土拌和物的泌水性将增加。矿渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿色建筑材料。而泌水性的增加，将恶化集料或钢筋底下与水泥浆体界面的密实性，对耐久性不利。但是研究表明：水灰比是影响泌水性的首要因素。平均粒径与硅酸盐相近的矿渣微粉在水灰比大的拌和物中单掺时，混凝土拌和物的泌水性的确会随着矿渣微粉的增加而增大。但是，在水灰比低(小于0.4)的双掺的混凝土拌和物中掺入减水剂，仍具有低的泌水率。另外适当提高矿渣微粉的细度也可显著降低混凝土拌和物的泌水率，因此，上述顾虑可以打消；

宏恩公司生产的矿渣助磨剂价格，能够显著提高矿粉活性，增加矿粉比表面积；提高磨机台时产量，降低电耗